Der Prozess von Kunststoff-Schweißmaschine dient hauptsächlich der hochfrequenten mechanischen Vibration zwischen den Schnittstellen der zu schweißenden Werkstücke unter Einwirkung von Schweißdruck, wodurch Scherkräfte erzeugt werden, und während des Reibungsprozesses Wärme erzeugt wird, was zu einer plastischen Verformung führt, so dass die Werkstücke eine feste Phase erreichen Verbindung. Zustand. Das Prinzip des Ultraschall-Metallschweißens ist in Abbildung 1 dargestellt. Der Ultraschallgenerator wandelt den 50-Hz-Netzfrequenzstrom in einen 16-80-kHz-Resonanzstrom um, überträgt den Resonanzstrom durch den inversen piezoelektrischen Effekt auf den Ultraschallwandler und wandelt ihn in elastische mechanische Energie um , und verstärkt dann die Amplitude durch das Horn. Die elastische Schwingungsenergie wird von der oberen Sonotrode auf das Werkstück übertragen. Das akustische System ist die Gesamtheit bestehend aus dem Wandler, dem Horn, der oberen Sonotrode und dem Klemmmechanismus. Wenn das System arbeitet, stimmt die Frequenz des oszillierenden Stroms im Generator mit der Eigenfrequenz des akustischen Systems überein, und das gesamte System befindet sich in einem Resonanzzustand. Beim Aufbringen von Druck auf das Werkstück überträgt es auch elastische Schwingungsenergie, die schließlich zwischen dem oberen und unteren Werkstück in Reibungsarbeit, Verformungsenergie und Wärmeenergie umgewandelt wird, wodurch es in kurzer Zeit den Schweißzustand erreichen kann.
Als weiteres aufstrebendes Ultraschallschweißverfahren Automatische Kunststoffschweißmaschine nach Ultraschall-Kunststoffschweißen hat es beim Schweißen gleicher und ungleicher Metalle die unvergleichlichen Vorteile anderer Schweißverfahren. Das Ultraschall-Metallschweißen erfordert kein Flussmittel und keine externe Wärmequelle, verformt sich nicht durch Erwärmung, hat keine Restspannung und erfordert keine hohe Vorschweißbehandlung auf der Oberfläche der Schweißnaht. Es kann nicht nur ähnliche Metalle schweißen, sondern auch höhere Schweißanforderungen für unterschiedliche Metalle erfüllen und dünne Bleche oder Filamente auf dicke Platten schweißen. Das Ultraschallschweißen von guten Leitern verbraucht viel weniger Energie als das Stromschweißen. Als Niedrigleistungsanwendung des Ultraschall-Metallschweißens wird das Ultraschallbonden häufig beim Schweißen von Transistor- oder integrierten Schaltungsleitungen verwendet. Wenn es zum Dichtschweißen von Drogen und explosiven Materialien verwendet wird, kann es die Kontamination von Drogen durch gelöste Substanzen in allgemeinen Schweißverfahren vermeiden und verursacht keine Explosionen aufgrund von Hitze oder Funken. Ultraschall-Metallschweißen hat viele Vorteile wie hohe Geschwindigkeit, Energieeinsparung, hohe Haftfestigkeit, gute elektrische Leitfähigkeit, kein Funken, Festkörperverarbeitung und so weiter.