Die großflächige Entwicklung und Anwendung von Polypropylen-Wabenplatten hat den Trend zum Recycling immer deutlicher gemacht. Wabenplatte aus Polypropylen (PP) ist eine Platte aus zwei dünneren Platten, die auf beiden Seiten fest mit einem dickeren Wabenkernmaterial verbunden sind, das auch als Wabensandwichstruktur bekannt ist, und das Material besteht hauptsächlich aus PP. Diese Wabenplatte aus Kunststoff zeichnet sich durch geringes Gewicht und hohe Steifigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wasserdichtigkeit, umweltfreundlichen Umweltschutz und hervorragende Energieabsorptionseigenschaften aus. Die PP-Kunststoffschweißmaschine wird in vielen Bereichen mit ihren einzigartigen Vorteilen eingesetzt, insbesondere in Logistik-Transportboxen, Containern und Verpackungs-Expressboxen.
In der Produktion gilt das Prinzip der PP-Kunststoff-Schweißmaschine besteht darin, die Kunststoffmoleküle an den beiden Schweißflächen zu erhitzen und zu schmelzen, wodurch sie miteinander verfestigt werden. Ultraschallschweißen wird wegen seiner hohen Schweißfestigkeit, guten Schweißqualität und automatischen Formgebung beim Schweißen von thermoplastischen Materialien weit verbreitet. Unter ihnen sind Temperatur, Zeit und Druck die Hauptfaktoren, die die Schweißfestigkeit und das Aussehen der Schweißnaht beeinflussen.
Der Schweißdruck ist der bedeutendste unter den vier Faktoren, und die Gründe für die Analyse umfassen zwei Aspekte: Erstens ist die PP-Wabenplatte ein Material mit einer bestimmten Dicke und Porenstruktur. Während des Ultraschallschweißprozesses gehen viele Poren aus dem Schweißkopf verloren. Die erzeugte Ultraschallenergie, so dass die Temperatur, die durch die Energie erzeugt wird, die die Schweißoberfläche erreicht, nicht den Schmelzpunkt von Polypropylen erreichen kann, so dass Druck erforderlich ist, um den Abstand und die Poren zwischen den Wabenplatten zu verringern; Zweitens kann der Druck während des Schmelzvorgangs des Materials die gegenseitige Bewegung von Molekülen fördern, so dass die beiden Schweißflächen eng miteinander verbunden sind. Wenn die Schweißfläche abkühlt und sich das Material verfestigt, erhöht die an der Schweißnaht erzeugte innere Molekularkraft die Schweißfestigkeit. Im Allgemeinen gilt für PP a Kunststoff-Schweißmaschine bei geringer Härte klingt die Ultraschallenergie schnell ab, daher nur für Nahfeldschweißen geeignet.