Für zugekaufte oder selbst gefertigte Kunststoffteile sind folgende Prüfungen erforderlich:
Die Farbtransmissions-Schmelzeigenschaften von Maßtoleranzen müssen mit speziellen Instrumenten überprüft oder einem professionellen Dritten zur Überprüfung vorgelegt werden. In den meisten Fällen werden Stichproben sowohl an neu geprüften Teilen als auch an unterschiedlichen Teilechargen durchgeführt.
Schweißen (In-Prozess)
Je nach Gerätefunktion können folgende Messungen durchgeführt werden: Laserleistungsmessung Lasermodul Strom- und Spannungsmessung Temperaturmessung Schweißdistanzmessung Je nachdem, ob das Messergebnis in den Schweißprozess zurückgeführt wird, kann es in eine Steuerung unterteilt werden System und Regelkreis. Open-Loop-Steuerung, Daten können eingesehen und für die Schweißqualität analysiert werden. Closed-Loop-Steuerung, Daten können zurückgemeldet werden, um den Schweißprozess in Echtzeit zu steuern, z. B. das Schweißen erst nach Erreichen der eingestellten Schweißtiefe zu stoppen.
Nachdem das Schweißen (Post-Process) abgeschlossen ist, kann es im nächsten Prozess getestet werden, um die Schweißqualität sicherzustellen. Abhängig von den funktionalen Anforderungen des Produkts sind die üblichen Tests wie folgt: Autoteile Kunststoffschweißmaschine /Drucktest-Bildanalyse des Schweißprofils Darüber hinaus sollten zerstörende Tests stichprobenartig und regelmäßig durchgeführt werden, um die Schweißnahtfestigkeit in der Massenproduktion zu überprüfen. Schweißabstandsmessung (Kollapsverschiebung), im Prozess der synchronen und quasi-synchronen kunststoff schweißmaschine wird gleichzeitig ein Schweißnahtkreis erweicht bzw. verflüssigt und ein Teil des Schmelzklebers extrudiert und durch die aufgebrachte Klemmkraft verbunden. Während dieses Vorgangs bewegt sich der obere Teil nach unten und der Schweißabstand / Kollapsabstand beträgt normalerweise 0,1 bis 0,4 mm. Die Kollapsverschiebungskurve eines typischen Laserschweißens ist in der obigen Abbildung dargestellt. Aufgrund der Wärmeausdehnung des Kunststoffs wird zunächst ein kleiner Anstieg festgestellt. Sobald der Kunststoff ausreichend geschmolzen ist, wird die flüssige Schmelze aus der Schweißnaht herausgedrückt, und der Kunststoff unter der Schweißnaht schmilzt weiter, wodurch die Tiefe der Schweißnaht erhöht wird. Wenn der Laser ausgeschaltet wird, hört der Kollaps nicht sofort auf. Das geschmolzene Material an der Schweißnaht kühlt ab und verfestigt sich, und es wird eine kleine Hystereseverschiebung beobachtet.